管道清洗

目前国内管道清洗技术主要有化学清洗和物理清洗。化学清洗技术是一种比较传统的清洗工艺，也是一种比较成熟但比较落后的清洗技术。成熟主要是指这项技术是伴随着工业时代的出现而产生、伴随着生产工业化的成长而成长起来的。这项技术贯穿了整个工业时代直至今天。这么多年来人们一直采用这种清洗方法来解决工业生产中遇到的管道堵塞问题。如果说他落后也只能是从环保角度而言-在清洗过程中必须采用化学药剂，有些甚至对人身和环境有害。随着科学的不断发展清洗技术的不断更新人们找到了很多可以替代的方法来清洗管道我们为了把他区别开来称之为物理清洗-这些技术在清洗过程中可以完全不用那些对环境和人身有害的化学药剂。

A、化学清洗化学清洗是采用化学药剂和一定的工艺手段对工业设备、管道容器等进行除油、除锈除垢、除焦碳等清洗过程。公司从事油田注水管网的化学清洗、精馏塔除焦炭清洗、长输管线油改气化学清洗、工业设备开车前清洗等多种化学清洗项目，并研制出抑制剂、多功能缓蚀剂、两相型原油清洗剂等清洗产品，能够针对不同的设备、管道制定相应的技术施工方案，达到最好的清洗效果。物理清洗又分为硬清洗和软清洗。

B、物理清洗

（1）PIG物理清洗技术PIG清洗技术不是一项单项技术，它包括现场跟踪技术和发射、接收PIG技术。该技术能安全高效的实现长距离各类管线的在线清洗，具有清洗彻底，对管线无损伤、无腐蚀等优点。高效组合式清管器已获得国家专利，清洗施工中对该装置的使用更加强了清洗效率。

（2）高压水射流清洗技术：高压水射流清洗是利用经设备增压系统加压的水由喷头射出形成高速水射流，这种水射流有很高的冲击和剥削能力，可将管壁上的结垢、金属氧化物和其他附着物清除，清洗质量很好。

高压水射流清洗技术有如下优点：应用范围广，不但可以对管道进行清洗，还可以用于工业设备（如换热器、锅炉、塔、储罐等）的清洗；对管道设备无腐蚀，不污染环境，产生的污水易于处理。高压水射流清洗设备，其卓越的性能以及良好的清洗效果受到广大客户的青睐。

    （3）气压脉冲技术：气压脉冲技术是利用高速射流，可控脉冲所形成的物理波对管内的锈垢进行冲击和震荡逐层剥落锈垢和存积物，并快速排出管外，能够明显高效解决老旧管网因锈垢、存积物过多，造成的堵塞不畅问题。

此项技术的特点是：不使用任何化学药剂对管网无腐蚀、对环境无污染、不堵塞、高效快速、省时省力省钱、清洗效果明显彻底，并能够有效净化水质，节约能源。

涉及服务范围

一、电力行业清洗：

锅炉清洗，输灰管道清洗，凝结器清洗，空气预热器清洗，省煤器清洗，汽轮机转子、叶片、隔板湿喷砂清洗，给水泵清洗，冷油器清洗，冷却塔（风塔）填料清洗，除礁清洗，除油清洗，供水系统清洗，离子交换树脂（复苏）清洗，换热器清洗，过热器清洗，不停车清洗凝结器，除尘器清洗，复水器等设备的清洗。

二、化工行业清洗：

锅炉、管道清洗，冷排管清洗，加热器清洗，蒸发器清洗，反应釜清洗，化工罐清洗，反应器清洗，干燥器清洗，吸收塔清洗，再生塔清洗，合成塔清洗，板式、管壳式（水－水、汽－水）换热器清洗，冷却器清洗，散热器清洗，金属防腐清洗，碳化水箱清洗，输油管道清洗，油井清洗，炼油设备清洗，排污管道清洗，洗涤塔清洗，排渣（排污）管道清洗。

三、供暖行业清洗：

供暖系统清洗,暖气片清洗,壁挂炉供暖系统清洗，板式、管壳式、封闭式换热器清洗，管道清洗，中央空调清洗，冷却器、冷却塔清洗，通风系统、风机盘管清洗，自来水供水管道清洗，热水系统清洗。

四、民用行业清洗：

下水道管道清洗，玻璃幕墙清洗，建筑物外墙清洗，大理石清洗，磁片清洗，除油清洗，除油漆清洗，除灰清洗，家用供暖锅炉及暖气片清洗。

五、运输行业清洗：

铁路油罐清洗，铁路器材清洗，飞机跑道除胶清洗，路面清洗，保洁服务。

六、化纤行业清洗：

SM风机换热器清洗，屏壁泵冷却水系统清洗，研磨机冷却水系统清洗，空调管道、冷却水系统清洗，输胶管道清洗，管道、换热器、冷凝器除垢、除锈、除泥沙、除油清洗，烘干器冷却系统清洗。

七、食品行业清洗：

降膜式蒸发器清洗，罐装机生产线清洗，洗瓶机生产线清洗，风冷式冷却器清洗，过滤机清洗，蒸发罐清洗，氨冷机清洗，空压机清洗，储罐清洗，脱脂清洗，发酵罐清洗。

八、其它行业清洗：

铜像清洗，塑像清洗，铸件清洗，脱硅加热器清洗，除沥青清洗，除腊清洗，道路斑马线清洗，混凝土凿毛，小广告清洗，洗井等，可根据客户设备所结垢、污物现状，分别采用0－200MPa高压水射流清洗（物理清洗）,干冰清洗，化学清洗，除污物及输通清洗,自来水管道除垢、除锈、除泥沙清洗，湿喷砂清洗及其用其它的方法进行清洗。

九、其它服务：

可对不同材质的设备进行清洗，如：碳钢、不锈钢、铜、铝、塑料等材质。

可根据客户的需求，研制水处理药剂，除垢剂，阻垢剂，钝化剂，清洗剂，防盗水药剂。